- 用途：各品牌單排氣造粒機、擠出機
- 品牌名稱：杰德
- 螺桿直徑： ?25~?350
| 材料：38CrMoAlA | 工藝：滲氮和雙金屬 |
| 氮化層深度：0.5mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度：HRC>60 |
| 滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度：2~2.5 |
| 螺桿直線度：0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度：0.03-0.06mm |
| 表面光潔度：0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性：小于2級 |
| 長徑比：1：（8~45） | 產(chǎn)地：中國 浙江 舟山 |
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首先，我們要知道，螺桿料筒的制造需要經(jīng)過多個步驟。根據(jù)不同的要求和規(guī)格，具體的工藝流程可能會有些許不同。但一般來說，它們都包括以下步驟：
1. 調(diào)質(zhì)校正：這是為了保證螺桿料筒的材質(zhì)和硬度符合要求。
2. 毛坯下料：將所需的毛坯放入機床中，準備進行加工。
3. 粗車：初步切割毛坯，使其接近所需的形狀。
4. 鉆孔攻絲：在螺桿料筒上鉆孔并攻絲，以便安裝其他部件。
5. 粗車錐度：進一步加工螺桿料筒的錐度，使其更加精確。
6. 拉合金槽：在螺桿料筒上拉出合金槽，以增加耐磨性。
7. 拋光：將螺桿料筒表面處理光滑，提高其美觀度。
8. 銑螺桿：對螺桿進行加工，確保其形狀和尺寸符合要求。
9. 噴焊合金：在螺桿料筒表面噴焊合金，提高其耐磨性和使用壽命。
10. 粗拋：初步拋光螺桿料筒表面，使其更加光滑。
以上就是螺桿料筒的加工工藝流程，每個步驟都非常重要，缺少任何一個步驟都可能導致螺桿料筒無法正常使用。
看完這篇文章，相信你對螺桿料筒的加工工藝流程有了更加深入的了解。如果你對這個話題感興趣，不妨在評論區(qū)留言，分享你的想法和疑問。讓我們一起學習，一起進步！謝謝觀看！
- 用途：各品牌高速吹膜機
- 品牌名稱：杰德
- 螺桿直徑： ?25~?350
| 材料：38CrMoAlA、42CrMo | 工藝：滲氮和雙金屬 |
| 氮化層深度：0.5mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度：HRC>60 |
| 滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度：2~2.5 |
| 螺桿直線度：0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度：0.03-0.06mm |
| 表面光潔度：0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性：小于2級 |
| 長徑比：1：（8~45） | 產(chǎn)地：浙江舟山 |
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- 用途：高溫腐蝕性塑料擠出機
- 品牌名稱：杰德
- 螺桿直徑： ?25~?350
| 材料：Inconel 718，GH113，C276 | 工藝：滲氮和雙金屬 |
| 氮化層深度：0.5mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度：HRC>60 |
| 滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度：2~2.5 |
| 螺桿直線度：0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度：0.03-0.06mm |
| 表面光潔度：0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性：小于2級 |
| 長徑比：1：（8~45） | 產(chǎn)地：中國 浙江 舟山 |
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- 用途：食品、化工、飼料、醫(yī)藥等擠出機、造粒機
- 品牌名稱：杰德
- 螺桿直徑： ?25~?350
| 材料：38CrMoAlA、42CrMo | 工藝：滲氮和雙金屬 |
| 氮化層深度：0.5mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度：HRC>60 |
| 滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度：2~2.5 |
| 螺桿直線度：0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度：0.03-0.06mm |
| 表面光潔度：0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性：小于2級 |
| 長徑比：1：（8~45） | 產(chǎn)地：中國 浙江 舟山 |
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- 用途：食品，飼料，彭化擠出機
- 品牌名稱：杰德
- 螺桿直徑： ?25~?350
| 材料：38CrMoAlA、42CrMo | 工藝：滲氮和雙金屬 |
| 氮化層深度：0.5mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度：HRC>60 |
| 滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度：2~2.5 |
| 螺桿直線度：0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度：0.03-0.06mm |
| 表面光潔度：0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性：小于2級 |
| 長徑比：1：（8~45） | 產(chǎn)地：中國 浙江 舟山 |
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- 用途：食品，狗糧，彭化擠出機
- 品牌名稱：杰德
- 螺桿直徑： ?25~?350
| 材料：38CrMoAlA、42CrMo | 工藝：滲氮和雙金屬 |
| 氮化層深度：0.5mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度：HRC>60 |
| 滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度：2~2.5 |
| 螺桿直線度：0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度：0.03-0.06mm |
| 表面光潔度：0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性：小于2級 |
| 長徑比：1：（8~45） | 產(chǎn)地：中國 浙江 舟山 |
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- 用途：各品牌PVC收縮膜擠出機
- 品牌名稱：杰德
- 螺桿直徑： ?25~?350
| 材料：38CrMoAlA | 工藝：滲氮和雙金屬 |
| 氮化層深度：0.5mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度：HRC>60 |
| 滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度：2~2.5 |
| 螺桿直線度：0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度：0.03-0.06mm |
| 表面光潔度：0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性：小于2級 |
| 長徑比：1：（8~45） | 產(chǎn)地：中國 浙江 舟山 |
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螺桿的基本參數(shù)
螺桿設計包括結(jié)構(gòu)設計和參數(shù)設計，首先我們對螺桿的基本參數(shù)作個介紹，如下圖：
L：螺紋段總長度
L1：加料段
L2：壓縮段
L3：出料段
H1：加料段螺槽深度
H3：出料段螺槽深度
Ds：螺桿直徑
S：導程
e：螺棱寬度
R1：推進面圓弧半徑
R2：背面圓弧半徑
常用參數(shù)經(jīng)驗值：
Ds=S ：螺桿直徑等于導程數(shù)值
e=0.1*D ：螺棱寬度等于螺桿直徑的十分之一
ε=0.93*H1/H3 ：壓縮比是進料段和出料段螺槽深度比值乘以0.93
R1= ( 1/2-2/3 ) *H3 ， R2是R1的2-3倍
注：通常R1是0.5的倍數(shù)且不小于1
舉例：已知螺桿直徑45 mm ， H1=6.0， H3=2.5 ，那么我們就能計算出該螺桿導程為45 mm，螺棱寬度4.5 mm，壓縮比是2.23
螺桿三段長度分配
經(jīng)典的螺桿設計常被成為三段式螺桿，三段即為進料段L1、壓縮段(熔融段) L2和出料段(計量段)L3。那么這三段是如何劃分的呢?由于我們平時使用的大部分塑料是無定型塑料，所以常見的螺桿三段分配參數(shù)只需記住無定型類型即可：
簡單記憶，壓縮段占螺紋段總長度一半，出料段比進料段稍長.
常用塑料壓縮比經(jīng)驗值
PE：3-4
PET ： 3.5-3.7
HPVC（顆粒）：2.5
HPVC(粉）：3-4
PS： 2-2.5
PP： 3.7-4
PA66： 3.7
ABS： 1.8
三段長度、螺桿導程、螺棱寬度、進料段和出料段的螺槽深度以及壓縮比確定，常規(guī)通用型的螺桿參數(shù)就設定完畢了。但實際使用還要考慮到螺桿和機筒的配合，螺桿和機筒之間的間隙也是重要的參數(shù)。
1、間隙選區(qū)所考慮的因素：
Ⅰ、被加工物料的性質(zhì).(如熱敏性與非熱敏型物料)
Ⅱ、機頭阻力情況.阻力越大間隙越小
Ⅲ、螺桿料筒的材質(zhì)及其熱處理情況
Ⅳ、機械加工條件
Ⅴ、注塑機螺桿直徑的大小來選取.一般說來，螺桿直徑越大， δ的絕對值應選得越大；螺桿直徑越小，δ 的絕對值應選得越小。螺桿和料筒的間隙δ的選取是一個綜合性的問題，必須結(jié)合各方面的因素綜合考慮。
2、螺桿與機筒的間隙δ：螺桿與機筒的間隙是擠出機的一個很重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，間隙大小，對出膠量影響很大，因為漏流與間隙的三次方成正比。因而，在保證螺桿與機筒不相碰的情況下，間隙應越小越好。通常間隙取0．002D。
選取我國已有擠出機系列的直徑間隙值，可根據(jù)情況選取。δ= (0.003-0.005) *D 直徑大者取小值，小者取大值。
間隙經(jīng)驗值(最小間隙~最大間隙)（mm）
螺桿直徑30： 0.10 ~0.25
螺桿直徑45： 0.15 ~0.30
螺桿直徑65： 0.20 ~0.40
螺桿直徑90： 0.30 ~0.50
螺桿直徑120： 0.35 ~0.55
螺桿直徑150： 0.40~0.60
特殊螺桿設計之分離型 BM 螺桿
除了普通三段式經(jīng)典螺桿設計外，為了一步提高混煉和塑化效果，常見的還有各種帶混煉結(jié)構(gòu)的螺桿設計。這些混煉結(jié)構(gòu)多位于壓縮段和計量段頭部.其中分離型BM螺桿是最常見的類型之一。
分離型螺桿(英文名barrier screw或者barrier flight screw) ，是在普通三段式螺桿的基礎上研發(fā)出來的新型螺桿，其基本機構(gòu)與普通三段式螺桿相似.不同點在于整根螺桿有兩段螺紋組成，可以有導程不等的前螺紋和后螺紋組成，也可以導程相同的主螺紋和副螺紋組成.由于固相熔融而形成的熔膜越過間隙進入液相螺槽中，未容固相留在固相槽，形成固液分離，故名分離型螺桿。
分離型螺桿設計參數(shù)設定
S1：主螺紋導程
S2：副螺紋導程
e：螺棱寬度
θ：螺紋升角
常見分離型螺桿主螺紋和副螺紋螺棱寬度一致，螺紋圈數(shù)相差一圈。基于經(jīng)過的長度相同得到如下等式：
ZS1+(2e+2K)/cosθ= (Z+1) S2
推導出設計參數(shù)設定公式：
(S1-S2)Z=S2-(2e+2K)/cosθ
其中 Z=L/S1
注： K是副螺紋起始時和主螺紋的間距，Z是主螺紋和副螺紋相交時主螺紋行程圈數(shù)，一般取整數(shù)然后推導出L數(shù)值。
分離型螺桿有如下特點：
一、只有熔化了的塑料才能越過間隙進入液相螺槽， 尚未完全塑化的小顆粒在通過間隙時在高剪切速率的作用下也能完全塑化。當液相分離后，固體相直接與高溫機筒內(nèi)壁接觸，加速固體相熔化。
二、一般螺桿由于塑料、口模壓力和操作條件不同，計量段長度不等于理論上的計量段長度。而在分離型螺桿上，液相螺槽中全部為熔體，便有了穩(wěn)定的計量段長度，此外由于液相螺槽和固相螺槽道中被螺棱“封死”，減少了回流。
三、分離型螺桿中，存在于固體之間的空氣和吸附于表面的水汽在壓力下可以比較方便地從料斗逸出。
四、不存在固相破裂的問題，即不存在像普通螺桿那樣，由于破裂后的固相碎塊嵌入螺桿和機筒間隙，以及由于不規(guī)則固相分布在螺桿周圍對螺桿造成的各點徑向壓力不均衡現(xiàn)象。
分離型螺桿具有較深的螺槽，因而有較小的剪切速度梯度，在高速下熔料不容易分解。這也是分離型螺桿可以開到較高轉(zhuǎn)速還能保證質(zhì)量的一個原因。
舟山市杰德機械有限公司致力于注塑機、擠出機精密螺桿機筒的研發(fā)、制造、銷售及售后服務。針對不同原料的塑化特性，杰德公司鋼材選用優(yōu)質(zhì)合金鋼、粉末鋼、粉末不銹鋼，配合杰德加工工藝，有效保證產(chǎn)品尺寸精度和整體硬度，得到廣大注塑行業(yè)客戶的信賴和認可！
“讓塑化成型更穩(wěn)定高效”——是杰德人的使命感和榮譽感！公司地址：舟山市定海區(qū)鹽倉街道振興中路17號，全國聯(lián)系電話：13587087712（張總），微信同號碼。歡迎各位新老客戶蒞臨參觀指導！
- 用途：各品牌吹膜拉絲擠出機
- 品牌名稱：杰德
- 螺桿直徑： ?25~?350
| 材料：38CrMoAlA | 工藝：滲氮和雙金屬 |
| 氮化層深度：0.5mm-0.7mm | 雙金屬螺桿合金層硬度：HRC>60 |
| 滲氮層硬度: HV960-1100 | 合金層深度：2~2.5 |
| 螺桿直線度：0.015mm | 鍍鉻螺桿鉻層厚度：0.03-0.06mm |
| 表面光潔度：0.04Ra/um~0.08Ra/um | 氮化脆性：小于2級 |
| 長徑比：1：（8~45） | 產(chǎn)地：中國 浙江 舟山 |
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